◆Модел: | РМ-Т7050 |
◆Макс. Област за формирање: | 720мм × 520мм |
◆Макс. Висина на обликување: | 120 мм |
◆Макс. Дебелина на листот (мм): | 1,5 мм |
◆Ширина на листот: | 350-760 мм |
◆Максимален дијаметар на ролна за лист: | 800 мм |
◆Потрошувачка на енергија: | 60-70KW/H |
◆Растојание на поместување на калапот: | Одот ≤150 mm |
◆Сила на плескање: | 60Т |
◆Начин на ладење за обликување на производот: | Вода |
◆Ефикасност: | Макс. 25 циклуси/мин. |
◆Максимална моќност на греење на електрична печка: | 121,6 kW |
◆Максимална моќност на целата машина: | 150KW |
◆PLC: | КЕЈЕНС |
◆Серво мотор: | Јаскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Апликација: | послужавници, контејнери, кутии, капаци итн. |
◆Основни компоненти: | PLC, мотор, лежиште, менувач, мотор, запчаник, пумпа |
◆ Соодветен материјал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс. Калап Димензии | Брзина (Истрел/мин) | Макс. лист Дебелина | Макс.Фоминг Висина | Вкупна тежина | Соодветен материјал |
720x520мм | 20-35 | 2 мм | 120 мм | 11Т | ПП, ПС, ПЕТ, CPET, OPS, PLA |
✦ Диверзифицирано производство: Со повеќе работни станици, машината за термоформирање со 3 станици може да обработува различни производи или да користи различни калапи истовремено, што го прави процесот на производство пофлексибилен и поразновиден.
✦ Брза промена на калапот: Машината за термоформирање со 3 станици е опремена со систем за брза промена на калапот, кој може брзо да го промени калапот за да ги задоволи производствените потреби на различни производи. Ова го намалува времето на застој и ја зголемува продуктивноста.
✦ Автоматска контрола: Опремата користи напреден систем за автоматска контрола, кој може прецизно да ги контролира параметрите како што се температурата на загревање, времето на лиење и притисокот. Автоматизираната контрола не само што ја подобрува стабилноста и конзистентноста на лиењето, туку и ги намалува техничките барања на операторот и ги намалува човечките грешки.
✦ Заштеда на енергија и заштеда на енергија: Машината за термоформирање со 3 станици користи технологија за заштеда на енергија, која ги намалува потрошувачката на енергија и трошоците за производство преку оптимизирање на греењето, ладењето и искористувањето на енергијата. Ова е двојна предност на економичноста и заштитата на животната средина за претпријатијата.
✦ Лесна за ракување: Машината за термоформирање со 3 станици е опремена со интуитивен интерфејс за работа, а работата е лесна за учење. Ова може да ги намали трошоците за обука на персоналот и да ја подобри ефикасноста на производството.
Машината за термоформирање со 3 станици RM-T7050 е широко користена во индустријата за пакување храна, главно за производство на пластични садови за еднократна употреба, како што се капаци за млечен чај, квадратни кутии, капаци за квадратни кутии, кутии за торта со месечина, послужавници и други пластични производи.
Стартување на вашата машина за термоформирање со 3 станици преку обезбедување безбедна врска и вклучување.
Пред производството, спроведете сеопфатна проверка на системите за греење, ладење, притисок и другите функции за да се осигурате дека се во врвна состојба.
Со прецизност, безбедно инсталирајте ги потребните калапи. Овој чекор е клучен за да се спречат какви било прекини за време на процесот на производство и да се обезбеди конзистентен, висококвалитетен резултат.
За исклучителни резултати, подгответе пластична фолија идеална за лиење. Правилниот избор на материјал го подобрува квалитетот и естетиката на финалниот производ, издвојувајќи ги вашите производи од конкуренцијата.
Нагласете ја точноста при одредувањето на големината и дебелината на пластичниот лим, осигурувајќи се дека тие совршено се усогласуваат со барањата на калапот.
Отклучете го целиот потенцијал на вашиот процес на термоформирање со стручно поставување на температурата и времето на загревање. Разгледајте ги специфичните барања за пластичен материјал и калап, правејќи разумни прилагодувања за оптимални резултати.
Вешто поставете ја претходно загреаната пластична фолија на површината на калапот, осигурувајќи се дека лежи рамно за беспрекорен резултат.
Како што започнува процесот на обликување, набљудувајте како калапот применува притисок и топлина во зададеното време, трансформирајќи ја пластичната фолија во посакуваната форма.
По формирањето, гледајте како формираната пластика се стврднува и се лади низ калапот. Потоа редете и палетизирајте.
Мораме да поминеме низ строга инспекција за секој готов производ. Само оние што ги исполнуваат највисоките стандарди за облик и квалитет ја напуштаат нашата производна линија.
По секоја употреба, треба да се даде приоритет на безбедноста на опремата и заштедата на енергија со исклучување на машината за термоформирање и исклучување од изворот на енергија.
Истовремено со прецизно чистење на калапите и опремата, не оставајќи простор за остатоци од пластика или остатоци што би можеле да влијаат на квалитетот на производството.
Редовно проценувајте ги различните компоненти на опремата за да ја гарантирате нивната оптимална функционалност. Нашите континуирани напори во одржувањето обезбедуваат беспрекорна и непрекината продуктивност.