◆ Модел: | RM-T7050 |
◆Мак. Област на формирање: | 720 мм × 520 мм |
◆ Максимална висина на формирање: | 120 мм |
◆ Максимална дебелина на листот (мм): | 1,5 мм |
◆Ширина на листот: | 350-760 мм |
◆Максимален дијаметар на ролна лист: | 800 мм |
◆Потрошувачка на енергија: | 60-70KW/H |
◆ Растојание на движење на калапот: | Мозочниот удар≤150 mm |
◆ Сила на плескање: | 60 Т |
◆Начин на ладење за обликување на производот: | Вода |
◆ Ефикасност: | Макс 25 циклуси/мин |
◆ Максимална моќност за греење на електрична печка: | 121,6 KW |
◆Максималната моќност на целата машина: | 150 KW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Серво мотор: | Јаскава |
◆ Редуктор: | ГНОРД |
◆Апликација: | послужавници, контејнери, кутии, капаци итн. |
◆ Основни компоненти: | Саладин, Мотор, Лежиште, Менувач, Мотор, Менувач, Пумпа |
◆Погоден материјал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Мувла Димензии | Брзина (шут/мин.) | Макс.Лист Дебелина | Макс.Фумирање Висина | Вкупна тежина | Погоден материјал |
720х520мм | 20-35 | 2 мм | 120 мм | 11Т | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Диверзифицирано производство: Со повеќе работни станици, машината за термоформирање со 3 станици може да обработува различни производи или да користи различни калапи во исто време, што го прави процесот на производство пофлексибилен и разновиден.
✦ Брза промена на калапот: Машината за термоформирање со 3 станици е опремена со систем за брзо менување на калапот, кој може брзо да ја смени калапот за да ги задоволи потребите за производство на различни производи.Ова го намалува времето на застој и ја зголемува продуктивноста.
✦ Автоматска контрола: Опремата усвојува напреден систем за автоматска контрола, кој може прецизно да ги контролира параметрите како што се температурата на греењето, времето на обликување и притисокот.Автоматската контрола не само што ја подобрува стабилноста и конзистентноста на обликувањето, туку и ги намалува техничките барања на операторот и ги намалува човечките грешки.
✦ Заштеда на енергија и заштеда на енергија: Машината за термоформирање со 3 станици прифаќа технологија за заштеда на енергија, која ја намалува потрошувачката на енергија и трошоците за производство преку оптимизирање на греењето, ладењето и искористувањето на енергијата.Ова е двојна предност на економичноста и заштитата на животната средина за претпријатијата.
✦ Лесна за ракување: Машината за термоформирање со 3 станици е опремена со интуитивен интерфејс за работа, а работата е лесна за учење.Ова може да ги намали трошоците за обука на персоналот и да ја подобри ефикасноста на производството.
RM-T7050 машината за термоформирање со 3 станици е широко користена во индустријата за пакување храна, главно за производство на пластични контејнери за еднократна употреба, како што се капаци за млечен чај, квадратни кутии, квадратни капаци на кутии, кутии за месечина торта, Фиоки и други пластични производи.
Вклучување на вашата машина за термоформирање со 3 станици со обезбедување на безбедно поврзување и вклучување.
Пред производството, спроведете сеопфатна проверка на системите за греење, ладење, притисок и други функции за да се уверите дека се во врвна состојба.
Со прецизност, безбедно инсталирајте ги потребните калапи.Овој чекор е клучен за да се спречат какви било пореметувања во текот на производствениот процес и обезбедува конзистентен, висококвалитетен резултат.
За исклучителни резултати, подгответе пластичен лист идеално погоден за обликување.Правилниот избор на материјал го подобрува квалитетот и естетиката на финалниот производ, издвојувајќи ги вашите производи од конкуренцијата.
Нагласете ја точноста во одредувањето на големината и дебелината на пластичниот лист, обезбедувајќи тие совршено да се усогласат со барањата на мувлата.
Отклучете го целосниот потенцијал на вашиот процес на термоформирање со стручно поставување на температурата и времето на греењето.Размислете за специфичните барања за пластичен материјал и мувла, правејќи разумни прилагодувања за оптимални резултати.
Вешто ставете го претходно загреаниот пластичен лист на површината на мувлата, осигурувајќи се да лежи рамно за беспрекорен исход.
Како што започнува процесот на обликување, набљудувајте како калапот врши притисок и топлина во зададеното време, трансформирајќи го пластичниот лист во посакуваната форма.
По формирањето, гледајте како формираната пластика се зацврстува и лади низ калапот.А потоа редење и палетизирање.
Мораме да поминеме низ строга проверка за секој готов производ.Само оние што ги исполнуваат највисоките стандарди за форма и квалитет ја напуштаат нашата производна линија.
По секоја употреба, треба да се даде приоритет на безбедноста на опремата и заштедата на енергија со исклучување на машината за термоформирање и исклучување од изворот на енергија.
Истовремено со прецизно чистење на калапи и опрема, не оставајќи простор за преостаната пластика или ѓубре што може да влијае на квалитетот на производството.
Редовно проценувајте различни компоненти на опремата за да ја гарантирате нивната оптимална функционалност.Нашите континуирани напори за одржување обезбедуваат беспрекорна и непречена продуктивност.