RM-3 Машина за термоформирање со три станици

Краток опис:

Машината за термоформирање со позитивен и негативен притисок со три станици е ефикасна и автоматска производна машина за производство на послужавници за еднократна употреба, капаци, кутии за ручек, кутии за преклопување и други производи.Оваа машина за термоформирање има три станици кои се оформување, сечење и палетизирање.При формирањето, пластичниот лим прво се загрева до температура што го прави мек и податлив.Потоа, преку обликот на калапот и дејството на позитивен и негативен притисок, пластичниот материјал се оформува во посакуваната форма на производот.Тогаш станицата за сечење може точно да ги исече формираните пластични производи според обликот на калапот и големината на производот.Процесот на сечење е автоматизиран за да се обезбеди точност и конзистентност на сечењето.Конечно, тука е процесот на редење и палетизација.Исечените пластични производи треба да се наредат и да се палетизираат според одредени правила и модели.Машината за термоформирање со позитивен и негативен притисок со три станици може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот преку прецизна контрола на параметрите за греење и притисокот, како и опремена со системи за сечење и автоматско палетизирање, за да ја задоволи побарувачката на пазарот за пластични производи за еднократна употреба, а исто така да донесе погодности и придобивки.

Детали за производот

Ознаки на производи

Параметри на машината

◆ Модел: РМ-3
◆Мак. Област на формирање: 820*620мм
◆ Максимална висина на формирање: 100 мм
◆ Максимална дебелина на листот (мм): 1,5 мм
◆ Максимален воздушен притисок (бар): 6
◆ Брзина на сув циклус: 61/цил
◆ Сила на плескање: 80 Т
◆Напон: 380 V
◆PLC: KEYENCE
◆Серво мотор: Јаскава
◆ Редуктор: ГНОРД
◆Апликација: послужавници, контејнери, кутии, капаци итн.
◆ Основни компоненти: Саладин, Мотор, Лежиште, Менувач, Мотор, Менувач, Пумпа
◆Погоден материјал: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
3RR2
Макс.Мувла
Димензии
Сила на стегање Брзина на сув циклус Макс.Лист
Дебелина
Макс.Фумирање
Висина
Max.Air
Притисок
Погоден материјал
820х620мм 80 Т 61/циклус 1,5 мм 100 мм 6 Бар PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Видео за производот

Дијаграм на функции

3R2

Главни карактеристики

✦ Ефикасно производство: Машината усвојува систем за автоматска контрола, кој може брзо и ефикасно да го заврши обликувањето, сечењето и палетизирањето на пластичните производи.Има функции на брзо загревање, формирање на висок притисок и прецизно сечење, што во голема мера ја подобрува ефикасноста на производството.

✦ Флексибилна и разновидна: Оваа машина е опремена со повеќе станици, кои можат да се прилагодат за производство на различни видови и големини на пластични производи.Со менување на калапот може да се произведуваат производи од различни форми, како што се чинии, садови, контејнери итн.

✦ Високо автоматизиран: Машината има автоматизиран систем за работа и контрола, кој може да реализира автоматизирана производна линија.Опремен е со автоматско напојување, автоматско формирање, автоматско сечење, автоматско палетизирање и други функции.Операцијата е едноставна и удобна, со што се намалува мануелната интервенција и се намалуваат трошоците за човечки ресурси.

✦ Заштеда на енергија и заштита на животната средина: Машината прифаќа високоефикасен систем за греење и дизајн за заштеда на енергија, што може да ја минимизира потрошувачката на енергија.Истовремено, има и прецизен систем за контрола на температурата и прочистување на емисиите, што го намалува загадувањето на животната средина.

Област на апликација

Машината за термоформирање со 3 станици е погодна за пакување храна, угостителска индустрија и други области, обезбедувајќи удобност и удобност за животот на луѓето.

79a2f3e7
7fbbce23

Упатство

Подготовка на опрема:
Уверете се дека машината за термоформирање со 3 станици е безбедно поврзана и вклучена, со сите безбедносни мерки за да се избегнат какви било несреќи за време на работата.
Спроведете темелна проверка на системот за греење, системот за ладење, системот под притисок и другите функции за да потврдите дека тие функционираат нормално и се подготвени за производство.
Внимателно инсталирајте ги потребните калапи, проверувајќи ги двапати за да се осигурате дека тие се безбедно прицврстени на своето место, минимизирајќи го ризикот од неусогласеност или несреќи за време на процесот на обликување.

Подготовка на суровина:
Започнете го процесот со подготовка на соодветен пластичен лист за обликување, осигурувајќи дека ги исполнува потребните спецификации за големина и дебелина што ги бараат калапите.
Изберете висококвалитетни пластични материјали кои ќе обезбедат оптимални резултати за време на процесот на термоформирање, зголемувајќи ја ефикасноста и севкупниот квалитет на финалните производи.

Поставки за топлина:
Пристапете до контролната табла на машината за термоформирање и соодветно поставете ја температурата и времето на загревање, земајќи ги предвид специфичниот пластичен материјал што се користи и барањата за мувла.
Оставете ѝ на машината за термоформирање доволно време да ја достигне назначената температура, гарантирајќи дека пластичниот лим ќе стане податлив и подготвен за обликување.

Формирање - сечење - редење и палети:
Нежно ставете го претходно загреаниот пластичен лист на површината на мувлата, осигурувајќи се дека е совршено порамнет и без какви било брчки или изобличувања кои би можеле да го загрозат процесот на формирање.
Започнете го процесот на обликување, внимателно нанесувајќи притисок и топлина во наведената временска рамка за да го обликувате пластичниот лист прецизно во саканата форма.
Откако ќе заврши формирањето, новообликуваниот пластичен производ се остава да се зацврсти и олади во калапот, пред да продолжи со сечењето и уредно редење за практично палетизирање.

Извадете го готовиот производ:
Внимателно проверете го секој готов производ за да се уверите дека одговара на бараната форма и се придржува до утврдените стандарди за квалитет, правејќи ги потребните прилагодувања или отфрлања по потреба.

Чистење и одржување:
По завршувањето на процесот на производство, исклучете ја машината за термоформирање и исклучете ја од изворот на енергија за да заштедите енергија и да ја одржите безбедноста.
Темелно исчистете ги калапите и опремата за да ги елиминирате остатоците од пластика или остатоци, зачувувајќи ја долговечноста на калапите и спречувајќи потенцијални дефекти на идните производи.
Спроведување на редовен распоред за одржување за проверка и сервисирање на различни компоненти на опремата, гарантирајќи дека машината за термоформирање останува во оптимална работна состојба, промовирајќи ја ефикасноста и долговечноста за континуирано производство.


  • Претходно:
  • Следно: