◆Модел: | РМ-Т1011 |
◆Макс. големина на калапот: | 1100мм × 1170мм |
◆Максимална површина за обликување: | 1000мм × 1100мм |
◆Мин. Област за обликување: | 560мм × 600мм |
◆Максимална брзина на производство: | ≤25 пати/мин |
◆Макс. Висина на обликување: | 150 мм |
◆Ширина на листот (мм): | 560мм-1200мм |
◆Растојание на поместување на калапот: | Мозочен удар ≤220mm |
◆Максимална сила на стегање: | обликување-50T, дупчење-7T и сечење-7T |
◆Напојување: | 300KW (грејна моќност) + 100KW (работна моќност) = 400kw |
◆Вклучувајќи машина за дупчење 20kw, машина за сечење 30kw | |
◆Спецификации за напојување: | AC380v50Hz, 4P (100mm)2)+1PE(35мм2) |
◆Трожичен систем со пет жици | |
◆PLC: | КЕЈЕНС |
◆Серво мотор: | Јаскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Апликација: | послужавници, контејнери, кутии, капаци итн. |
◆Основни компоненти: | PLC, мотор, лежиште, менувач, мотор, запчаник, пумпа |
◆ Соодветен материјал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс. димензии на калапот | Сила на стегање | Капацитет на дупчење | Капацитет на сечење | Максимална висина на обликување | Макс. воздух Притисок | Брзина на циклусот на сушење | Макс. димензии за дупчење/сечење | Макс. брзина на дупчење/сечење | Соодветен материјал |
1000*1100мм | 50Т | 7T | 7T | 150 мм | 6 бари | 35 вртежи во минута | 1000*320 | 100 спам | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ Ефикасно производство: Машината за термоформирање со голем формат го усвојува работниот метод на континуирана производствена линија, која може континуирано и ефикасно да го заврши процесот на обликување на производот. Преку системот за автоматска контрола и брзото механичко работење, ефикасноста на производството може значително да се подобри за да се задоволат потребите на масовното производство.
✦ Мултифункционално работење: машината има повеќе функции како што се обликување, дупчење, дупчење на рабови и палетизирање.
✦ Прецизно обликување и висококвалитетни производи: Машината за термоформирање со голем формат користи напредна технологија за обликување, која може прецизно да ја контролира температурата на загревање, притисокот и времето на загревање за да се осигури дека пластичниот материјал е целосно стопен и рамномерно распределен во калапот, со што се произведуваат производи со висок квалитет на површината и димензионална точност.
✦ Автоматско работење и интелигентна контрола: Машината е опремена со високо автоматизиран оперативен систем, кој може да реализира функции како што се автоматско полнење, автоматско обликување, автоматско дупчење, автоматско дупчење по рабови и автоматско палетизирање. Работата е едноставна и практична, намалувајќи ја рачната интервенција, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството и намалувајќи ги трошоците за производство.
✦ Безбедност и заштита на животната средина: Машината за термоформирање со голем формат е изработена од висококвалитетни материјали, кои имаат добра издржливост и стабилност. Исто така, е опремена со систем за безбедносна заштита за да се обезбеди безбедноста на операторите. Во исто време, машината има дизајн за заштеда на енергија, што може да ја минимизира потрошувачката на енергија и да го намали влијанието врз животната средина.
Машина за термоформирање со голем формат Машината за термоформирање RM-T1011 е широко користена во угостителската индустрија, индустријата за пакување храна и индустријата за производи за домаќинството. Поради својата висока ефикасност, повеќефункција и прецизни карактеристики, може да ги задоволи производствените потреби на различни индустрии за пластични производи и да обезбеди силна поддршка за претпријатијата за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Подготовка на опрема:
За да ја стартувате вашата машина за термоформирање, обезбедете сигурна машина за термоформирање со голем формат RM-T1011 со потврдување на нејзината безбедна врска и вклучување. Сеопфатна проверка на системите за греење, ладење и притисок е од суштинско значење за да се потврди нивната нормална функционалност. Заштитете го вашиот производствен процес со прецизно инсталирање на потребните калапи, осигурувајќи се дека се цврсто прицврстени за непречено работење.
Подготовка на суровини:
Постигнувањето совршенство во термоформирањето започнува со прецизна подготовка на суровината. Внимателно изберете пластична фолија што е најсоодветна за обликување и осигурајте се дека нејзината големина и дебелина се усогласуваат со специфичните барања за калапот. Со обрнување внимание на овие детали, ја поставувате основата за беспрекорни крајни производи.
Поставки за топлина:
Отклучете го вистинскиот потенцијал на вашиот процес на термоформирање со стручно конфигурирање на температурата и времето на загревање преку контролната табла. Прилагодете ги вашите поставки за да одговараат на барањата за пластичен материјал и калап, постигнувајќи оптимални резултати.
Формирање - Дупчење дупки - Дупчење рабови - Редење и палетизирање:
Нежно поставете ја претходно загреаната пластична фолија на површината на калапот, осигурувајќи се дека е совршено порамнета и без какви било брчки или искривувања што би можеле да го компромитираат процесот на обликување.
Започнете го процесот на обликување, внимателно применувајќи притисок и топлина во рамките на наведениот временски период за прецизно да го обликувате пластичниот лист во посакуваната форма.
Откако ќе заврши обликувањето, новообликуваниот пластичен производ се остава да се стврдне и да се олади во калапот, пред да се продолжи со дупчење дупки, дупчење на рабови и уредно редење за практично палетизирање.
Извадете го готовиот производ:
Внимателно проверете го секој готов производ за да се осигурате дека е во согласност со бараната форма и се придржува до утврдените стандарди за квалитет, правејќи ги сите потребни прилагодувања по потреба.
Чистење и одржување:
По завршувањето на процесот на производство, исклучете ја машината за термоформирање и исклучете ја од изворот на енергија за да заштедите енергија и да ја одржите безбедноста.
Темелно исчистете ги калапите и опремата за да ги отстраните сите остатоци од пластика или остатоци, со што ќе се зачува нивниот век на траење и ќе се спречат потенцијални дефекти кај идните производи.
Спроведувајте редовен распоред за одржување за проверка и сервисирање на различни компоненти на опремата, гарантирајќи дека машината за термоформирање останува во оптимална работна состојба, промовирајќи ефикасност и долготрајност за континуирано производство.