◆ Модел: | RM-T1011 |
◆ Макс. Големина на мувла: | 1100мм × 1170мм |
◆ Макс. Област за формирање: | 1000мм × 1100мм |
◆ мин. Област за формирање: | 560мм × 600мм |
◆ Макс. Стапка на брзина на производство: | ≤25 пати/мин |
◆ Максимална висина: | 150мм |
◆ Ширина на листот (мм): | 560мм-1200мм |
◆ Растојание за движење на мувла: | Мозочен удар220мм |
◆ Макс. Сила за стегање: | формирање-50Т, удирање-7Т и сечење-7t |
◆ Напојување на електрична енергија: | 300kW (моќност на греење)+100kW (оперативна моќ) = 400kW |
◆ Вклучувајќи машина за удирање 20kW, машина за сечење 30kW | |
◆ Спецификации за напојување: | AC380V50Hz, 4p (100мм2)+1pe (35мм2) |
◆ Три-жичен систем со пет жици | |
◆ PLC: | Клучна клуч |
◆ Серво мотор: | Јасскава |
◆ Редуктор: | Gnord |
◆ Апликација: | Фиоки, контејнери, кутии, капаци, итн. |
◆ Основни компоненти: | Plc, мотор, лежиште, менувач, мотор, опрема, пумпа |
◆ Погоден материјал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Макс. Димензии на мувла | Сила за стегање | Капацитет за удирање | Капацитет на сечење | Макс. Висина на формирање | Макс. Воздух Притисок | Брзина на сув циклус | Макс. Димензии за удирање/ сечење | Макс. Брзина на удирање/ сечење | Погоден материјал |
1000*1100мм | 50t | 7T | 7T | 150мм | 6 бар | 35r/мин | 1000*320 | 100 СПМ | PP 、 Здраво ПС 、 ПЕТ 、 PS 、 PLA |
✦ Ефикасно производство: Машината за термоформирање со голем формат го усвојува методот на работа на континуирана линија за производство, која може постојано и ефикасно да го заврши процесот на обликување на производот. Преку автоматскиот систем за контрола и механичкото работење со голема брзина, ефикасноста на производството може значително да се подобри за да се задоволат потребите на масовното производство.
✦ Мултифункционално работење: Машината има повеќе функции како што се формирање, удирање, удирање на работ и палетизирање.
✦ Прецизно обликување и висококвалитетни производи: Машината за термоформирање со голем формат прифаќа напредна технологија за обликување, која може прецизно да ја контролира температурата на греењето, времето на притисок и греењето за да се обезбеди дека пластичниот материјал е целосно стопен и рамномерно распореден во калапот, со што се произведува производи со висок квалитет на површината и димензионална точност.
✦ Автоматско работење и интелигентна контрола: Машината е опремена со високо автоматизиран оперативен систем, кој може да реализира функции како што се автоматско хранење, автоматско формирање, автоматско удирање, автоматско удирање и автоматско палетизирање. Операцијата е едноставна и удобна, намалувајќи ја рачната интервенција, значително подобрување на ефикасноста на производството и намалување на трошоците за производство.
✦ Безбедност и заштита на животната средина: Машината за термоформирање со голем формат е направена од висококвалитетни материјали, што има добра издржливост и стабилност. Исто така е опремен со систем за заштита на безбедност за да се обезбеди безбедност на операторите. Во исто време, машината има дизајн за заштеда на енергија, што може да ја минимизира потрошувачката на енергија и да го намали влијанието врз животната средина.
Машината за термоформирање со голем формат RM-T1011 Thermoforming машината е широко користена во угостителската индустрија, индустријата за пакување храна и индустријата за производи за домаќинства. Поради својата висока ефикасност, мултифункционални и прецизни карактеристики, може да ги задоволи производните потреби на различни индустрии за пластични производи и да обезбеди силна поддршка за претпријатијата за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Подготовка на опрема:
За да ја стартувате вашата машина за термоформирање, обезбедете сигурна машина за термоформирање со голем формат RM-T1011 со потврдување на неговата безбедна врска и напојување. Сеопфатна проверка на системите за греење, ладење и притисок е од суштинско значење за да се провери нивната нормална функционалност. Заштитете го вашиот процес на производство со прецизно инсталирање на потребните калапи, осигурувајќи дека тие се цврсто закотвени за непречено работење.
Подготовка на суровини:
Постигнувањето совршенство во термоформирање започнува со прецизна подготовка на суровини. Внимателно изберете пластичен лист најдобро одговара за обликување и обезбедете ја нејзината големина и дебелина усогласена со специфичните барања за калап. Обрнувајќи внимание на овие детали, ја поставивте сцената за беспрекорни крајни производи.
Поставки за топлина:
Отклучете го вистинскиот потенцијал на вашиот процес на термоформирање со стручно конфигурирање на температурата на греењето и времето преку контролниот панел. Поставете ги вашите поставки за да одговараат на пластичните материјали и барањата за мувла, постигнувајќи оптимални резултати.
Формирање - Удирање на дупки - Удирање на работ - редење и палетизирање:
Нежно ставете го загреаниот пластичен лим на површината на калапот, осигурувајќи се дека е совршено усогласен и ослободен од какви било брчки или искривувања што можат да го загрозат процесот на формирање.
Иницирајте го процесот на обликување, внимателно нанесувајќи притисок и топлина во одредената временска рамка за да го обликувате пластичниот лист прецизно во посакуваната форма.
Откако формирањето е завршено, ново обликуваниот пластичен производ е оставен да се зацврсти и да се лади во рамките на калапот, пред да продолжи со удирање на дупката, удирање на работ и уредно редење за удобно палетизирање.
Извадете го готовиот производ:
Проверете го секој готов производ прецизно за да се обезбеди дека е во согласност со потребната форма и се придржува кон утврдените стандарди за квалитет, правејќи ги сите потребни прилагодувања по потреба.
Чистење и одржување:
По завршувањето на процесот на производство, напојувањето на машината за термоформирање и исклучете ја од изворот на енергија за да ја зачува енергијата и да ја одржува безбедноста.
Темелно исчистете ги калапите и опремата за да ги елиминирате преостанатите пластики или остатоци, зачувување на долговечноста на калапите и спречување на потенцијални дефекти во идните производи.
Спроведување на редовен распоред за одржување за да изврши увид и сервисирање на различни компоненти на опрема, гарантирајќи дека машината за термоформирање останува во оптимална работна состојба, промовирајќи ефикасност и долговечност за континуирано производство.