RM 2RH Двојна станица IMC Thermoforming Machine

Краток опис:

RM-2RH Оваа двостепена машина за сечење позитивно и негативно термоформирање на термоформирање е напредна опрема за производство на производи со големи висини, како што се чаши за ладен пијалок за еднократна употреба, контејнери и чинии. Машината е опремена со систем за сечење на хардвер и систем за палетизирање преку Интернет, кој може да реализира автоматско редење по формирањето на воздухот. Неговиот високо-ефикасен производствен капацитет и функцијата за автоматско редење можат ефикасно да ја подобрат ефикасноста на производството, да ги намалат трошоците за работна сила и да се прилагодат на големите потреби за производство.

Детали за производот

Ознаки за производи

Машински параметри

◆ Модел: RM-2R
◆ Максимална област за формирање: 820*620мм
◆ Максимална висина: 80мм
◆ Дебелина на максимум. (ММ): 2мм
◆ Максимален воздушен притисок (лента): 8
◆ Брзина на сув циклус: 48/цил
◆ Сила за плескање: 65t
◆ Напон: 380V
◆ PLC: Клучна клуч
◆ Серво мотор: Јасскава
◆ Редуктор: Gnord
◆ Апликација: Фиоки, контејнери, кутии, капаци, итн.
◆ Основни компоненти: Plc, мотор, лежиште, менувач, мотор, опрема, пумпа
◆ Погоден материјал: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
2RH_logo
Макс. Калап
Димензии
Сила за стегање Брзина на сув циклус Макс. Лист
Дебелина
Максимум
Висина
Максимум
Притисок
Погоден материјал
820x620mm 85t 48/циклус 2,8мм 180мм 8 бар ПП, ПС, ПЕТ, ЦПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео на производи

Дијаграм на функција

2RH22

Главни карактеристики

✦ Доживејте ново ниво на продуктивност со нашата најсовремена автоматска машина за формирање и сечење со голема брзина. Одликувајќи се со двостепен дизајн, тој изведува истовремено формирање и сечење, значително ја зголемува ефикасноста на производството. Системот за сечење во-у-у-у поткопува брзи и прецизни намалувања, што го прави процесот на производство поефикасен.

✦ Нашиот модел нуди и позитивни и негативни можности за формирање на притисок. Со примена на топлина и притисок, пластичниот лист се претвора во посакуваната форма на производот. Формирањето на позитивен притисок гарантира мазна и конзистентна површина на производот, додека формирањето на негативен притисок обезбедува точност на конкавни и конвексни карактеристики, што резултира во стабилен и супериорен квалитет на производот.

Expentionе се напише со систем за палетизирање преку Интернет, нашата машина постигнува автоматско редење на готови производи. Овој рационализиран процес на редење во голема мерка ја подобрува ефикасноста на производството и го намалува интензитетот на трудот, дозволувајќи му на вашиот тим да се фокусира на други критични задачи.

✦ Нашата машина е идеално прилагодена за производство на производи од мала висина како чаши сос за еднократна употреба, плочи и капаци. Сепак, може лесно да се прилагоди на различни големини и форми на производи. Со едноставно менување на калапи и прилагодување на параметрите, може да се произведе широк спектар на производи.

-Инвестирање на ефикасност и квалитет со нашата автоматска машина за формирање и сечење со голема брзина. Истовремено формирање и сечење, позитивни и негативни способности за притисок, автоматско редење и флексибилност во производството на производи - сите во едно моќно решение. Останете пред конкуренцијата и издигнете ги вашите производствени можности со нашата најсовремена машина!

Област на апликација

Оваа машина за термоформирање со 2 станици се користи во индустријата за пакување на храна и угостителските индустрии. Со своите предности и флексибилност, им овозможува на претпријатијата со висококвалитетни и високо-ефикасни решенија за производство.

IMG40
img41

Упатство

Вовед:
Термоформирањето е разноврсен и ефикасен процес на производство што се користи во разни индустрии. За да се обезбеди непречено производство и врвен квалитет, соодветна подготовка на опрема, ракување со суровини и одржување се од витално значење.

Подготовка на опрема:
Пред да започнете со производство, проверете ја стабилната врска и напојувањето на вашата машина за термоформирање со 2 станици. Спроведете темелен преглед на греењето, ладењето, системите за притисок и другите функции за да се гарантира нивно нормално работење. Безбедно инсталирајте ги потребните калапи, осигурувајќи дека тие се совршено усогласени за да спречат какви било потенцијални несреќи за време на процесот на производство.

Подготовка на суровини:
Започнете со избирање на пластичен лист погоден за обликување, осигурувајќи се дека е во согласност со специфичните барања на проектот. Обрнете големо внимание на големината и дебелината, бидејќи овие фактори значително влијаат врз интегритетот на финалниот производ. Со добро подготвен пластичен лист, ја поставувате основата за беспрекорни резултати од термоформирање.

Поставки за топлина:
Отворете го контролниот панел на вашата машина за термоформирање и поставете ја температурата и времето за греење. Разгледајте ги карактеристиките на пластичниот материјал и барањата за калапот при правење на овие прилагодувања. Оставете ја машината за термоформирање да има доволно време за да ја достигне поставената температура, обезбедувајќи пластичниот лист да ја постигне посакуваната мекост и јамло за оптимално обликување.

Формирање - редење:
Внимателно поставете го загреаниот пластичен лим на површината на калапот, осигурувајќи се дека лежи рамно и мазно. Иницирајте го процесот на обликување, зајакнувајќи ја калапот да примени притисок и топлина во одредената временска рамка, вешто обликувајќи го пластичниот лист во посакуваната форма. Пост-формирање, оставете ја пластиката да се зацврсти и да се излади преку калапот, продолжувајќи кон систематското уредно редење за ефикасно палетизирање.

Извадете го готовиот производ:
Темелно проверете го секој готов производ за да се обезбеди дека ја исполнува потребната форма и се придржува до стандардите со највисок квалитет. Оваа прецизна проценка гарантира дека само беспрекорни креации ја напуштаат производната линија, зацементирајќи ја вашата репутација за извонредност.

Чистење и одржување:
За да ја зачувате ефикасноста на вашата опрема за термоформирање, усвојување рутина за вредно чистење и одржување. После употреба, напојување на термоформската машина и исклучете ја од изворот на енергија. Спроведете темелно чистење на калапи и опрема за да ги елиминирате преостанатите пластики или остатоци. Редовно проверуваат различни компоненти на опрема за да се обезбеди нивната оптимална функционалност, обезбедувајќи непрекината продуктивност.


  • Претходно:
  • Следно: