◆ Модел: | RM-1H |
◆Мак. Област на формирање: | 850*650мм |
◆ Максимална висина на формирање: | 180 мм |
◆ Максимална дебелина на листот (мм): | 2,8 мм |
◆ Максимален воздушен притисок (бар): | 8 |
◆ Брзина на сув циклус: | 48/цил |
◆ Сила на плескање: | 85Т |
◆Напон: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Серво мотор: | Јаскава |
◆ Редуктор: | ГНОРД |
◆Апликација: | чинии, кутии, чаши итн. |
◆ Основни компоненти: | Саладин, Мотор, Лежиште, Менувач, Мотор, Менувач, Пумпа |
◆Погоден материјал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Областа на калапи | Сила на стегање | Брзина на трчање | Дебелина на листот | Висина на формирање | Формирање на притисок | Материјали |
Макс.Мувла Димензии | Сила на стегање | Брзина на сув циклус | Макс.Лист Дебелина | Макс.Фумирање Висина | Max.Air Притисок | Погоден материјал |
850х650мм | 85Т | 48/циклус | 2,5 мм | 180 мм | 8 бар | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Термоформирачката машина за серво чаши RM-1H е опрема за правење чаши со високи перформанси која им нуди на корисниците флексибилност на електричните и рачните режими за прилагодување на калапот.Машината усвојува напредна технологија за серво контрола за прецизно да го контролира процесот на правење чаши, обезбедувајќи стабилен и сигурен квалитет на производот.Термоформирачката машина за серво чаши RM-1H нуди одлична исплатливост, извонредна не само во ефикасноста на правењето чаши, туку и во трошоците за одржување и потрошувачката на енергија.Неговиот висок производствен капацитет и стабилните перформанси го прават идеален избор за индустријата за правење чаши.Дополнително, машината е компатибилна со сите калапи од универзалниот модел 750, овозможувајќи им на корисниците лесно да се префрлаат помеѓу различни спецификации на калапи за да постигнат повеќеразновидно и производство во мали серии, задоволувајќи ги различните барања на пазарот.Накратко, серво машината за правење чаши RM-1H е моќна, флексибилна и исплатлива опрема за правење чаши погодна за производство на чаши со различни спецификации, што го прави идеален избор за индустријата за правење чаши.
Висока прецизност: Усвојува напредни алгоритми за контрола на положбата и енкодери со висока резолуција, овозможувајќи екстремно прецизна контрола на положбата за да се исполнат барањата за точност на системите за индустриска автоматизација.Без разлика дали се работи за позиционирање, контрола на брзината или процеси на движење со голема брзина, серво моторот RM-1H може да одржува стабилна прецизност, обезбедувајќи точност на процесот на производство.
Голема брзина: Усвојува оптимизиран дизајн на моторот и двигатели со високи перформанси, овозможувајќи брзо забрзување и забавување за да се подобри ефикасноста на производството.Во индустриските системи за автоматизација кои бараат брз одговор, серво моторот RM-1H може брзо и стабилно да извршува различни задачи со движење, подобрувајќи ја севкупната ефикасност на производната линија.
Висока доверливост: Усвојува висококвалитетни материјали и строги стандарди за контрола на квалитетот, поседувајќи одлична издржливост и стабилност.За време на продолжената работа, серво моторот RM-1H може да одржува стабилни перформанси, да ги намали стапките на неуспех, да ги намали трошоците за одржување и да обезбеди континуирана и стабилна работа на производната линија.
Производот произведен од машината RM-1H има широк опсег на апликации и може да се користи во различни прилики и средини.
Употреба во домаќинството: Пластичните чаши и чинии произведени од серво мотори може да се користат за секојдневни садови за домаќинство, како што се чаши за пиење, чинии, чинии итн. Тие се практични, практични, лесни за чистење и погодни за употреба од членовите на семејството.
Угостителска индустрија: Пластичните чаши и чинии може да се користат во ресторани, продавници за пијалаци, ресторани за брза храна и други угостителски места како украсни садови за јадење или пакување за носење за да се задоволат потребите на различни угостителски места.
Училишта и канцеларии: Погодни како садови во училишни кафетерии, канцелариски ресторани и други места.Лесен е за носење и употреба, намалувајќи ги трошоците за чистење и управување.
Структура на опремата
Дел за напојување на филм: вклучувајќи уред за напојување, уред за пренос итн.
Дел за греење: вклучувајќи уред за греење, систем за контрола на температурата итн.
Дел за сечење во калапот: вклучувајќи мувла, уред за сечење итн.
Дел за премотување на отпадниот раб: вклучувајќи уред за премотување, систем за контрола на напнатоста итн.
Процес на работа
Вклучете го напојувањето и стартувајте го системот за контрола на серво моторот.
Ставете го материјалот што треба да се обработи на уредот за хранење и приспособете го уредот за хранење така што материјалот може непречено да влезе во областа за обработка.
Вклучете го уредот за греење, поставете ја температурата на греењето и почекајте додека не заврши греењето.
Вклучете го уредот за сечење во калапот и прилагодете го калапот колку што е потребно за да се осигурате дека големината на сечењето ги задоволува барањата.
Вклучете го уредот за премотување на отпадниот раб и прилагодете го системот за контрола на затегнатоста за да се осигурате дека отпадниот раб може непречено да се премотува назад.
Следете го процесот на производство и навремено приспособете ги параметрите на секој дел за да се обезбеди квалитет на производството.
Мерки на претпазливост
Операторите треба да бидат запознаени со структурата на опремата и оперативните процедури и да работат во строга согласност со оперативните процедури.
За време на работата, треба да се обрне внимание на безбедносната заштита за да се избегнат случајни повреди.
Вршете редовно одржување на опремата за да се осигурате дека опремата е во добра работна состојба.
Во текот на производствениот процес, доколку се открие некоја абнормалност, машината треба да се исклучи навреме и да се извести релевантниот персонал за одржување за одржување.
Решавање проблеми
Во случај на дефект на опремата, веднаш запрете ја машината и направете отстранување на проблеми во согласност со прирачникот за одржување на опремата.
Ако не можете сами да го решите проблемот, треба да го контактирате добавувачот на опремата или персоналот за одржување навреме за обработка.
Завршете ја операцијата
По производството треба да се исклучи напојувањето, да се исчисти производствената локација, а опремата и околината да се одржуваат чисти.
Извршете ги потребните работи за одржување на опремата за да обезбедите непречен напредок на следното производство.