RM-4 машина за термоформирање со четири станици

Краток опис:

Машината за термоформирање со 4 станици со позитивен и негативен притисок е ефикасна опрема за производство што може да се користи за производство на пластични кутии за овошје за еднократна употреба, саксии за цвеќе, капаци за чаши за кафе и куполни капаци со дупки итн. Опремата е опремена со систем за брза промена на калапот и има предност на прилагоден дизајн на кутија за греење. Оваа опрема користи технологија за термоформирање со позитивен и негативен притисок за обработка на пластичниот лим во потребната форма, големина и соодветен дизајн на дупчење со загревање на пластичниот лим и компресирање на гасот со позитивен и негативен притисок. Оваа опрема има четири сета работни станици за обликување, дупчење дупки, дупчење на рабови и редење и палетизирање, што може да ги задоволи потребите на различни индустрии и да обезбеди квалитет и конзистентност на производите.

Детали за производот

Ознаки на производи

Параметри на машината

◆Модел: РМ-4
◆Макс. Област за формирање: 820*620мм
◆Макс. Висина на обликување: 100 мм
◆Макс. Дебелина на листот (мм): 1,5 мм
◆Максимален воздушен притисок (бар): 6
◆Брзина на циклусот на сушење: 61/цилиндар
◆Сила на плескање: 80Т
◆Напон: 380V
◆PLC: КЕЈЕНС
◆Серво мотор: Јаскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Апликација: послужавници, контејнери, кутии, капаци итн.
◆Основни компоненти: PLC, мотор, лежиште, менувач, мотор, запчаник, пумпа
◆ Соодветен материјал: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
93a805166dc21ad57f218bbb820895d8
Макс. Калап
Димензии
Сила на стегање Брзина на циклусот на сушење Макс. лист
Дебелина
Макс.Фоминг
Висина
Макс.Воздух
Притисок
Соодветен материјал
820x620мм 80Т 61/циклус 1,5 мм 100 мм 6 бари ПП, ПС, ПЕТ, CPET, OPS, PLA

Видео за производот

Дијаграм на функции

а1

Главни карактеристики

✦ Автоматска контрола: Опремата користи напреден систем за автоматска контрола, кој може прецизно да ги контролира параметрите како што се температурата на загревање, времето на лиење и притисокот за да се обезбеди стабилност и конзистентност на процесот на лиење.

✦ Брза промена на калапот: Машината за термоформирање со 4 станици е опремена со систем за брза промена на калапот, кој овозможува брза промена на калапот и се прилагодува на производствените потреби на различни производи, со што се подобрува флексибилноста на производството.

✦ Заштеда на енергија: Опремата користи напредна технологија за заштеда на енергија, која ефикасно ја намалува потрошувачката на енергија, ги намалува трошоците за производство и е еколошки прифатлива во исто време.

✦ Лесна за ракување: Машината за термоформирање со 4 станици е опремена со интуитивен интерфејс за работа, кој е лесен за ракување и лесен за учење, со што се намалуваат трошоците за обука на персоналот и стапките на грешки во производството.

Област на примена

Машината за термоформирање со 4 станици е широко користена во индустријата за пакување храна и е особено погодна за претпријатија што произведуваат пластични производи на големо поради нејзината висока ефикасност, висок капацитет и флексибилност.

слика2
слика4
слика3

Упатство

Подготовка на опрема:
а. Проверете дали машината за термоформирање со 4 станици е безбедно поврзана и вклучена.
б. Проверете дали системот за греење, системот за ладење, системот за притисок и другите функции се нормални.
в. Инсталирајте ги потребните калапи и проверете дали калапите се безбедно инсталирани.

Подготовка на суровини:
а. Подгответе пластичен лим (пластичен лим) погоден за обликување.
б. Проверете дали големината и дебелината на пластичната фолија ги исполнуваат барањата за калапот.

Поставки за топлина:
a. Отворете ја контролната табла на машината за термоформирање и поставете ја температурата и времето на загревање. Направете разумни поставки според употребениот пластичен материјал и барањата на калапот.
б. Почекајте машината за термоформирање да се загрее до зададената температура за да се осигурате дека пластичната фолија ќе стане мека и погодна за обликување.

Формирање - дупчење дупки - дупчење ивици - редење и палетизирање:
а. Ставете ја претходно загреаната пластична фолија на калапот и проверете дали е рамна на површината на калапот.
б. Започнете го процесот на обликување, оставете калапот да изврши притисок и да се загрее во зададеното време, така што пластичната фолија ќе се притисне во посакуваната форма.
в. По формирањето, формираната пластика се стврднува и се лади низ калапот, и се испраќа на дупчење дупки, дупчење на рабови и палетизирање по ред.

Извадете го готовиот производ:
а. Готовиот производ се проверува за да се осигури дека е во потребната форма и квалитет.

Чистење и одржување:
a. По употреба, исклучете ја машината за термоформирање и исклучете ја од изворот на енергија.
б. Исчистете ги калапите и опремата за да се осигурате дека нема остатоци од пластика или други остатоци.
в. Редовно проверувајте ги различните делови од опремата за да се осигурате дека опремата е во добра работна состојба.


  • Претходно:
  • Следно: