RM-3 машина за термоформинг со три станици

Краток опис:

Машината за термоформирање со позитивен и негативен притисок е ефикасна и автоматска машина за производство за производство на фиоки за еднократна употреба, капаци, кутии за ручек, кутии за преклопување и други производи. Оваа машина за термоформирање има три станици, кои формираат, сечење и палетизирање. Кога се формира, пластичниот лист прво се загрева на температура што го прави мека и податлива. Потоа, преку формата на калапот и дејството на позитивен и негативен притисок, пластичниот материјал се формира во посакуваната форма на производот. Тогаш станицата за сечење може точно да ги исече формираните пластични производи според формата на калапот и големината на производот. Процесот на сечење е автоматизиран за да се обезбеди точност и конзистентност на сечење. Конечно, постои процес на редење и палетизирање. Исечените пластични производи треба да бидат наредени и палетизирани според одредени правила и обрасци. Машината за термоформирање со позитивен и негативен притисок може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот преку прецизна контрола на параметрите за греење и притисок, како и опремена со системи за сечење и автоматско палетизирање, да ја исполни побарувачката на пазарот за пластични производи за еднократна употреба, а исто така и да донесе погодност и придобивки.

Детали за производот

Ознаки за производи

Машински параметри

◆ Модел: РМ-3
◆ Максимална област за формирање: 820*620мм
◆ Максимална висина: 100мм
◆ Дебелина на максимум. (ММ): 1,5 мм
◆ Максимален воздушен притисок (лента): 6
◆ Брзина на сув циклус: 61/цил
◆ Сила за плескање: 80t
◆ Напон: 380V
◆ PLC: Клучна клуч
◆ Серво мотор: Јасскава
◆ Редуктор: Gnord
◆ Апликација: Фиоки, контејнери, кутии, капаци, итн.
◆ Основни компоненти: Plc, мотор, лежиште, менувач, мотор, опрема, пумпа
◆ Погоден материјал: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
Макс. Калап
Димензии
Сила за стегање Брзина на сув циклус Макс. Лист
Дебелина
Максимум
Висина
Максимум
Притисок
Погоден материјал
820x620mm 80t 61/циклус 1,5мм 100мм 6 бар ПП, ПС, ПЕТ, ЦПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео на производи

Дијаграм на функција

3R2

Главни карактеристики

✦ Ефикасно производство: Машината усвојува систем за автоматска контрола, кој може брзо и ефикасно да го заврши обликувањето, сечење и палетизирање на пластични производи. Има функции на брзо греење, формирање на висок притисок и прецизно сечење, што во голема мерка ја подобрува ефикасноста на производството.

✦ Флексибилна и разновидна: Оваа машина е опремена со повеќе станици, кои можат да се прилагодат на производство на различни типови и големини на пластични производи. Со промена на калапот, може да се произведат производи со различни форми, како што се плочи, прибор за јадење, контејнери, итн. Во исто време, може да се прилагоди и според потребите за задоволување на посебните потреби на различни клиенти.

✦ Високо автоматизирана: Машината има автоматски систем за работа и контрола, кој може да реализира автоматска линија за производство. Опремена е со автоматско хранење, автоматско формирање, автоматско сечење, автоматско палетизирање и други функции. Операцијата е едноставна и удобна, намалувајќи ја рачната интервенција и ја намалува цената на човечките ресурси.

✦ Заштеда на енергија и заштита на животната средина: Машината усвојува високо-ефикасен систем за греење и дизајн за заштеда на енергија, што може да ја минимизира потрошувачката на енергија. Во исто време, тој исто така има прецизен систем за контрола на температурата и прочистување на емисијата, со што се намалува загадувањето во околината.

Област на апликација

3-станицата Термоформска машина е погодна за пакување храна, угостителска индустрија и други полиња, обезбедувајќи погодност и удобност за животот на луѓето.

79A2F3E7
7fbbce23

Упатство

Подготовка на опрема:
Осигурете се дека машината за термоформирање 3-станица е безбедно поврзана и напојувана, со сите безбедносни мерки за да се избегнат какви било несреќи за време на работата.
Спроведете темелен преглед на системот за греење, систем за ладење, систем на притисок и други функции за да потврдите дека тие функционираат нормално и подготвени за производство.
Внимателно инсталирајте ги потребните калапи, двојно проверка за да се осигурате дека тие се безбедно прицврстени во место, минимизирајќи го ризикот од погрешно поставување или несреќи за време на процесот на обликување.

Подготовка на суровини:
Започнете го процесот со подготовка на соодветен пластичен лист за обликување, осигурувајќи дека ги исполнува потребните спецификации на големината и дебелината што ги бараат калапите.
Изберете висококвалитетни пластични материјали кои ќе дадат оптимални резултати за време на процесот на термоформирање, подобрувајќи ја ефикасноста и целокупниот квалитет на финалните производи.

Поставки за топлина:
Пристапете до контролниот панел на машината за термоформирање и соодветно поставете ја температурата на греењето и времето, земајќи ги предвид специфичниот пластичен материјал што се користи и барањата за калапот.
Оставете ја машината за термоформирање доволно време за да ја достигне одредената температура, гарантирајќи дека пластичниот лист станува остварлив и подготвен за обликување.

Формирање - сечење - редење и палетизирање:
Нежно ставете го загреаниот пластичен лим на површината на калапот, осигурувајќи се дека е совршено усогласен и ослободен од какви било брчки или искривувања што можат да го загрозат процесот на формирање.
Иницирајте го процесот на обликување, внимателно нанесувајќи притисок и топлина во одредената временска рамка за да го обликувате пластичниот лист прецизно во посакуваната форма.
Откако формирањето е завршено, ново обликуваниот пластичен производ е оставен да се зацврсти и да се лади во рамките на калапот, пред да продолжи да се сече и уредно редење за удобно палетизирање.

Извадете го готовиот производ:
Проверете го секој готов производ прецизно за да се обезбеди дека е во согласност со потребната форма и се придржува кон утврдените стандарди за квалитет, правејќи ги сите потребни прилагодувања или отфрлања по потреба.

Чистење и одржување:
По завршувањето на процесот на производство, напојувањето на машината за термоформирање и исклучете ја од изворот на енергија за да ја зачува енергијата и да ја одржува безбедноста.
Темелно исчистете ги калапите и опремата за да ги елиминирате преостанатите пластики или остатоци, зачувување на долговечноста на калапите и спречување на потенцијални дефекти во идните производи.
Спроведување на редовен распоред за одржување за да изврши увид и сервисирање на различни компоненти на опрема, гарантирајќи дека машината за термоформирање останува во оптимална работна состојба, промовирајќи ефикасност и долговечност за континуирано производство.


  • Претходно:
  • Следно: