◆Модел: | РМ-3 |
◆Макс. Област за формирање: | 820*620мм |
◆Макс. Висина на обликување: | 100 мм |
◆Макс. Дебелина на листот (мм): | 1,5 мм |
◆Максимален воздушен притисок (бар): | 6 |
◆Брзина на циклусот на сушење: | 61/цилиндар |
◆Сила на плескање: | 80Т |
◆Напон: | 380V |
◆PLC: | КЕЈЕНС |
◆Серво мотор: | Јаскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Апликација: | послужавници, контејнери, кутии, капаци итн. |
◆Основни компоненти: | PLC, мотор, лежиште, менувач, мотор, запчаник, пумпа |
◆ Соодветен материјал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс. Калап Димензии | Сила на стегање | Брзина на циклусот на сушење | Макс. лист Дебелина | Макс.Фоминг Висина | Макс.Воздух Притисок | Соодветен материјал |
820x620мм | 80Т | 61/циклус | 1,5 мм | 100 мм | 6 бари | ПП, ПС, ПЕТ, CPET, OPS, PLA |
✦ Ефикасно производство: Машината користи систем за автоматска контрола, кој може брзо и ефикасно да го заврши обликувањето, сечењето и палетизирањето на пластични производи. Има функции на брзо загревање, формирање под висок притисок и прецизно сечење, што значително ја подобрува ефикасноста на производството.
✦ Флексибилна и разновидна: Оваа машина е опремена со повеќе станици, кои можат да се прилагодат за производство на различни видови и големини на пластични производи. Со промена на калапот, може да се произведуваат производи со различни форми, како што се чинии, прибор за јадење, садови итн. Во исто време, може да се прилагоди и според потребите за да се задоволат посебните потреби на различните клиенти.
✦ Високо автоматизирано: Машината има автоматизиран систем за работа и контрола, кој може да реализира автоматизирана производствена линија. Опремена е со автоматско полнење, автоматско обликување, автоматско сечење, автоматско палетизирање и други функции. Работата е едноставна и практична, намалувајќи ја рачната интервенција и намалувајќи ги трошоците за човечки ресурси.
✦ Заштеда на енергија и заштита на животната средина: Машината користи високоефикасен систем за греење и дизајн за заштеда на енергија, што може да ја минимизира потрошувачката на енергија. Во исто време, има и прецизна контрола на температурата и систем за прочистување на емисиите, што го намалува загадувањето на животната средина.
Машината за термоформирање со 3 станици е погодна за пакување храна, угостителска индустрија и други области, обезбедувајќи практичност и удобност за животот на луѓето.
Подготовка на опрема:
Уверете се дека машината за термоформирање со 3 станици е безбедно поврзана и вклучена, со сите безбедносни мерки преземени за да се избегнат какви било несреќи за време на работата.
Спроведете темелна проверка на системот за греење, системот за ладење, системот за притисок и другите функции за да потврдите дека тие функционираат нормално и се подготвени за производство.
Внимателно инсталирајте ги потребните калапи, проверувајќи уште еднаш дали се безбедно прицврстени на своето место, со што се минимизира ризикот од нерамномерно порамнување или несреќи за време на процесот на лиење.
Подготовка на суровини:
Започнете го процесот со подготовка на соодветна пластична фолија за лиење, осигурувајќи се дека ги исполнува потребните спецификации за големина и дебелина потребни за калапите.
Изберете висококвалитетни пластични материјали кои ќе обезбедат оптимални резултати за време на процесот на термоформирање, подобрувајќи ја ефикасноста и целокупниот квалитет на финалните производи.
Поставки за топлина:
Пристапете до контролната табла на машината за термоформирање и соодветно поставете ја температурата и времето на загревање, земајќи ги предвид специфичниот пластичен материјал што се користи и барањата на калапот.
Оставете ѝ на машината за термоформирање доволно време да ја достигне назначената температура, со што ќе се гарантира дека пластичната фолија ќе стане еластична и подготвена за обликување.
Формирање - Сечење - Редење и Палетизирање:
Нежно поставете ја претходно загреаната пластична фолија на површината на калапот, осигурувајќи се дека е совршено порамнета и без какви било брчки или искривувања што би можеле да го компромитираат процесот на обликување.
Започнете го процесот на обликување, внимателно применувајќи притисок и топлина во рамките на наведениот временски период за прецизно да го обликувате пластичниот лист во посакуваната форма.
Откако ќе заврши обликувањето, новообликуваниот пластичен производ се остава да се стврдне и да се олади во калапот, пред да се продолжи со сечење и уредно редење за практично палетизирање.
Извадете го готовиот производ:
Внимателно проверете го секој готов производ за да се осигурате дека е во согласност со бараната форма и се придржува до утврдените стандарди за квалитет, правејќи ги сите потребни прилагодувања или отфрлања по потреба.
Чистење и одржување:
По завршувањето на процесот на производство, исклучете ја машината за термоформирање и исклучете ја од изворот на енергија за да заштедите енергија и да ја одржите безбедноста.
Темелно исчистете ги калапите и опремата за да ги отстраните сите остатоци од пластика или остатоци, со што ќе се зачува нивниот век на траење и ќе се спречат потенцијални дефекти кај идните производи.
Спроведувајте редовен распоред за одржување за проверка и сервисирање на различни компоненти на опремата, гарантирајќи дека машината за термоформирање останува во оптимална работна состојба, промовирајќи ефикасност и долготрајност за континуирано производство.