◆Модел: | РМ-2Р |
◆Макс. Област за формирање: | 820*620мм |
◆Макс. Висина на обликување: | 80 мм |
◆Макс. Дебелина на листот (мм): | 2 мм |
◆Максимален воздушен притисок (бар): | 8 |
◆Брзина на циклусот на сушење: | 48/цилиндри |
◆Сила на плескање: | 65Т |
◆Напон: | 380V |
◆PLC: | КЕЈЕНС |
◆Серво мотор: | Јаскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Апликација: | послужавници, контејнери, кутии, капаци итн. |
◆Основни компоненти: | PLC, мотор, лежиште, менувач, мотор, запчаник, пумпа |
◆ Соодветен материјал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс. Калап Димензии | Сила на стегање | Брзина на циклусот на сушење | Макс. лист Дебелина | Макс.Фоминг Висина | Макс.Воздух Притисок | Соодветен материјал |
820x620мм | 65Т | 48/циклус | 2 мм | 80 мм | 8 Бар | ПП, ПС, ПЕТ, CPET, OPS, PLA |
✦ Ефикасно производство: Опремата има двостепен дизајн, кој може да извршува обликување и сечење истовремено, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството. Сечење во калап Системот за сечење со калап овозможува брзо и прецизно сечење, правејќи го процесот на производство поефикасен.
✦ Формирање под позитивен и негативен притисок: Овој модел има функција на формирање под позитивен и негативен притисок, преку дејството на топлина и притисок, пластичната фолија се деформира во посакуваната форма на производот. Формирањето под позитивен притисок ја прави површината на производот мазна и конзистентна, додека формирањето под негативен притисок ја обезбедува точноста на конкавната и конвексната форма на производот, правејќи го квалитетот на производот постабилен.
✦ Автоматско редење: Опремата е опремена со систем за онлајн палетизирање, кој може да реализира автоматско редење на готовите производи. Таквиот автоматизиран систем за редење значително ја подобрува ефикасноста на производството и го намалува интензитетот на трудот.
✦ Флексибилно и разновидно производство на производи: Овој модел е главно погоден за производство на производи со мала висина, како што се чаши за сос за еднократна употреба, чинии и капаци. Но, во исто време, може да се прилагоди и на потребите на различни големини и форми на производи. Со менување на калапите и прилагодување на параметрите, може да се произведат различни производи.
Оваа машина за термоформирање со 2 станици е широко користена во индустриите за пакување храна и угостителство. Со своите предности и флексибилност, таа им обезбедува на претпријатијата висококвалитетни и високоефикасни производствени решенија.
Вовед:
Термоформирањето е разновиден и ефикасен процес на производство што се користи во различни индустрии. За да се обезбеди беспрекорно производство и врвен квалитет, соодветната подготовка на опремата, ракувањето со суровините и одржувањето се од витално значење.
Подготовка на опрема:
Пред да започнете со производство, проверете ја робусната врска и напојувањето на вашата машина за термоформирање со 2 станици. Извршете темелна проверка на системите за греење, ладење, притисок и другите функции за да се гарантира нивното нормално функционирање. Безбедно инсталирајте ги потребните калапи, осигурувајќи се дека се совршено порамнети за да се спречат какви било потенцијални несреќи за време на процесот на производство.
Подготовка на суровини:
Започнете со избор на пластична фолија соодветна за обликување, осигурувајќи се дека е во согласност со специфичните барања на проектот. Обрнете големо внимание на големината и дебелината, бидејќи овие фактори значително влијаат на интегритетот на финалниот производ. Со добро подготвена пластична фолија, ја поставувате основата за беспрекорни резултати од термоформирање.
Поставки за топлина:
Отворете ја контролната табла на вашата машина за термоформирање и поставете ја температурата и времето на загревање. Разгледајте ги карактеристиките на пластичниот материјал и барањата на калапот при вршење на овие прилагодувања. Оставете ѝ на машината за термоформирање доволно време да ја достигне поставената температура, осигурувајќи се дека пластичната фолија ја достигнува посакуваната мекост и способност за обликување за оптимално обликување.
Формирање - Редење:
Внимателно поставете ја претходно загреаната пластична фолија на површината на калапот, осигурувајќи се дека лежи рамно и мазно. Започнете го процесот на обликување, овластувајќи го калапот да примени притисок и топлина во рамките на назначениот временски период, вешто обликувајќи ја пластичната фолија во саканата форма. По обликувањето, оставете пластиката да се стврдне и да се олади низ калапот, продолжувајќи со систематско уредно редење за ефикасно палетизирање.
Извадете го готовиот производ:
Темелно проверете го секој готов производ за да се осигурате дека го исполнува потребниот облик и се придржува до највисоките стандарди за квалитет. Оваа педантна евалуација гарантира дека само беспрекорни креации ја напуштаат производствената линија, зацврстувајќи ја вашата репутација за извонредност.
Чистење и одржување:
За да ја зачувате ефикасноста на вашата опрема за термоформирање, усвојте темелна рутина за чистење и одржување. По употреба, исклучете ја машината за термоформирање и исклучете ја од изворот на енергија. Извршете темелно чистење на калапите и опремата за да ги отстраните сите остатоци од пластика или остатоци. Редовно проверувајте ги различните компоненти на опремата за да обезбедите нивна оптимална функционалност, обезбедувајќи непрекината продуктивност.