RM-2R Машина за термоформирање IMC со двојна станица
Параметри на машината
| ◆ Модел: | RM-2R |
| ◆Мак. Област на формирање: | 820*620мм |
| ◆ Максимална висина на формирање: | 80 мм |
| ◆ Максимална дебелина на листот (мм): | 2 мм |
| ◆ Максимален воздушен притисок (бар): | 8 |
| ◆ Брзина на сув циклус: | 48/цил |
| ◆ Сила на плескање: | 65 Т |
| ◆Напон: | 380 V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Серво мотор: | Јаскава |
| ◆ Редуктор: | ГНОРД |
| ◆Апликација: | послужавници, контејнери, кутии, капаци итн. |
| ◆ Основни компоненти: | Саладин, Мотор, Лежиште, Менувач, Мотор, Менувач, Пумпа |
| ◆Погоден материјал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Макс.Мувла Димензии | Сила на стегање | Брзина на сув циклус | Макс.Лист Дебелина | Макс.Фумирање Висина | Max.Air Притисок | Погоден материјал |
| 820х620мм | 65 Т | 48/циклус | 2 мм | 80 мм | 8 бар | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Видео за производот
Дијаграм на функции
Главни карактеристики
✦ Ефикасно производство: Опремата усвојува дизајн со две станици, кој може да врши формирање и сечење во исто време, што значително ја подобрува ефикасноста на производството.Сечење во матрица Системот за сечење со матрица овозможува брзо и прецизно сечење, што го прави процесот на производство поефикасен.
✦ Формирање на позитивен и негативен притисок: Овој модел има функција на формирање на позитивен и негативен притисок, преку дејство на топлина и притисок пластичниот лим се деформира во посакуваната форма на производот.Формирањето на позитивен притисок ја прави површината на производот мазна и конзистентна, додека формирањето со негативен притисок обезбедува точност на конкавното и конвексното на производот, што го прави квалитетот на производот постабилен.
✦ Автоматско редење: Опремата е опремена со онлајн систем за палетизирање, кој може да реализира автоматско редење на готови производи.Таквиот автоматизиран систем за редење во голема мера ја подобрува ефикасноста на производството и го намалува интензитетот на трудот.
✦ Флексибилно и разновидно производство на производи: Овој модел е главно погоден за производство на производи со мала висина како што се чаши за сос за еднократна употреба, чинии и капаци.Но, во исто време, може да се прилагоди и на потребите на различни големини и форми на производи.Со менување на калапи и прилагодување на параметрите, може да се произведат различни производи.
Област на апликација
Оваа машина за термоформирање со 2 станици е широко користена во индустријата за пакување храна и угостителство.Со своите предности и флексибилност, на претпријатијата им обезбедува висококвалитетни и високоефикасни производствени решенија.
Упатство
Вовед:
Термоформирањето е разновиден и ефикасен производствен процес кој се користи во различни индустрии.За да се обезбеди непречено производство и врвен квалитет, од витално значење се правилната подготовка на опремата, ракувањето со суровините и одржувањето.
Подготовка на опрема:
Пред да започнете со производство, проверете ја цврстата врска и напојувањето на вашата машина за термоформирање со 2 станици.Спроведете темелна проверка на системите за греење, ладење, притисок и други функции за да го гарантирате нивното нормално функционирање.Сигурно инсталирајте ги потребните калапи, осигурувајќи се дека се совршено порамнети за да се спречат можни несреќи за време на производниот процес.
Подготовка на суровина:
Започнете со избирање пластичен лист погоден за обликување, осигурувајќи се дека е усогласен со специфичните барања на проектот.Обрнете големо внимание на големината и дебелината, бидејќи овие фактори значително влијаат на интегритетот на финалниот производ.Со добро подготвен пластичен лим, ја поставувате основата за беспрекорни резултати од термоформирање.
Поставки за топлина:
Отворете ја контролната табла на машината за термоформирање и поставете ја температурата и времето на греењето.Размислете за карактеристиките на пластичниот материјал и барањата за мувла кога ги правите овие прилагодувања.Оставете ѝ на машината за термоформирање доволно време да ја достигне поставената температура, осигурувајќи се дека пластичната фолија ќе ја постигне саканата мекост и обликување за оптимално обликување.
Формирање - редење:
Внимателно ставете го претходно загреаниот пластичен лист на површината на мувлата, осигурувајќи се да лежи рамно и мазно.Започнете го процесот на обликување, охрабрувајќи го калапот да примени притисок и топлина во одредената временска рамка, вешто обликувајќи го пластичниот лист во посакуваната форма.По формирањето, оставете ја пластиката да се зацврсти и да се излади низ калапот, продолжувајќи до систематско уредно редење за ефикасно палетизирање.
Извадете го готовиот производ:
Темелно проверете го секој готов производ за да се уверите дека ја исполнува потребната форма и се придржува до највисоките стандарди за квалитет.Оваа прецизна евалуација гарантира дека само беспрекорните креации ја напуштаат производната линија, зацврстувајќи ја вашата репутација за извонредност.
Чистење и одржување:
За да ја зачувате ефикасноста на вашата опрема за термоформирање, прифатете вредна рутина за чистење и одржување.По употреба, исклучете ја машината за термоформирање и исклучете ја од изворот на енергија.Спроведете темелно чистење на калапи и опрема за да ги елиминирате сите остатоци од пластика или остатоци.Редовно проверувајте ги различните компоненти на опремата за да се обезбеди нивната оптимална функционалност, обезбедувајќи непречена продуктивност.
