RM-2R Double-Station IMC Thermoforming Machine
Машински параметри
| ◆ Модел: | RM-2R |
| ◆ Максимална област за формирање: | 820*620мм |
| ◆ Максимална висина: | 80мм |
| ◆ Дебелина на максимум. (ММ): | 2 мм |
| ◆ Максимален воздушен притисок (лента): | 8 |
| ◆ Брзина на сув циклус: | 48/цил |
| ◆ Сила за плескање: | 65t |
| ◆ Напон: | 380V |
| ◆ PLC: | Клучна клуч |
| ◆ Серво мотор: | Јасскава |
| ◆ Редуктор: | Gnord |
| ◆ Апликација: | Фиоки, контејнери, кутии, капаци, итн. |
| ◆ Основни компоненти: | Plc, мотор, лежиште, менувач, мотор, опрема, пумпа |
| ◆ Погоден материјал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Макс. Калап Димензии | Сила за стегање | Брзина на сув циклус | Макс. Лист Дебелина | Максимум Висина | Максимум Притисок | Погоден материјал |
| 820x620mm | 65t | 48/циклус | 2мм | 80мм | 8 бар | ПП, ПС, ПЕТ, ЦПЕТ, ОПС, ПЛА |
Видео на производи
Дијаграм на функција
Главни карактеристики
✦ Ефикасно производство: Опремата усвојува дво-стационален дизајн, кој може да изврши формирање и сечење во исто време, во голема мерка подобрување на ефикасноста на производството. Внатрешното сечење на системот за сечење на умре овозможува брзо и прецизно сечење, со што процесот на производство е поефикасен.
✦ Позитивно и негативно формирање на притисок: Овој модел има функција на позитивен и негативен притисок, преку дејство на топлина и притисок, пластичниот лист се деформира во посакуваната форма на производот. Формирањето на позитивен притисок ја прави површината на производот мазна и конзистентна, додека формирањето на негативен притисок обезбедува точност на конкавата и конвексот на производот, со што квалитетот на производот е постабилен.
✦ Автоматско редење: Опремата е опремена со систем за онлајн палетизирање, кој може да реализира автоматско редење на готови производи. Таквиот автоматски систем за редење во голема мерка ја подобрува ефикасноста на производството и го намалува интензитетот на трудот.
✦ Флексибилно и разновидно производство на производи: Овој модел е главно погоден за производство на производи од мали висини, како што се чаши сос од еднократна употреба, плочи и капаци. Но, во исто време, може да се прилагоди и на потребите на различни големини и форми на производи. Со промена на калапи и прилагодување на параметрите, може да се произведат разни производи.
Област на апликација
Оваа машина за термоформирање со 2 станици се користи во индустријата за пакување на храна и угостителските индустрии. Со своите предности и флексибилност, им овозможува на претпријатијата со висококвалитетни и високо-ефикасни решенија за производство.
Упатство
Вовед:
Термоформирањето е разноврсен и ефикасен процес на производство што се користи во разни индустрии. За да се обезбеди непречено производство и врвен квалитет, соодветна подготовка на опрема, ракување со суровини и одржување се од витално значење.
Подготовка на опрема:
Пред да започнете со производство, проверете ја стабилната врска и напојувањето на вашата машина за термоформирање со 2 станици. Спроведете темелен преглед на греењето, ладењето, системите за притисок и другите функции за да се гарантира нивно нормално работење. Безбедно инсталирајте ги потребните калапи, осигурувајќи дека тие се совршено усогласени за да спречат какви било потенцијални несреќи за време на процесот на производство.
Подготовка на суровини:
Започнете со избирање на пластичен лист погоден за обликување, осигурувајќи се дека е во согласност со специфичните барања на проектот. Обрнете големо внимание на големината и дебелината, бидејќи овие фактори значително влијаат врз интегритетот на финалниот производ. Со добро подготвен пластичен лист, ја поставувате основата за беспрекорни резултати од термоформирање.
Поставки за топлина:
Отворете го контролниот панел на вашата машина за термоформирање и поставете ја температурата и времето за греење. Разгледајте ги карактеристиките на пластичниот материјал и барањата за калапот при правење на овие прилагодувања. Оставете ја машината за термоформирање да има доволно време за да ја достигне поставената температура, обезбедувајќи пластичниот лист да ја постигне посакуваната мекост и јамло за оптимално обликување.
Формирање - редење:
Внимателно поставете го загреаниот пластичен лим на површината на калапот, осигурувајќи се дека лежи рамно и мазно. Иницирајте го процесот на обликување, зајакнувајќи ја калапот да примени притисок и топлина во одредената временска рамка, вешто обликувајќи го пластичниот лист во посакуваната форма. Пост-формирање, оставете ја пластиката да се зацврсти и да се излади преку калапот, продолжувајќи кон систематското уредно редење за ефикасно палетизирање.
Извадете го готовиот производ:
Темелно проверете го секој готов производ за да се обезбеди дека ја исполнува потребната форма и се придржува до стандардите со највисок квалитет. Оваа прецизна проценка гарантира дека само беспрекорни креации ја напуштаат производната линија, зацементирајќи ја вашата репутација за извонредност.
Чистење и одржување:
За да ја зачувате ефикасноста на вашата опрема за термоформирање, усвојување рутина за вредно чистење и одржување. После употреба, напојување на термоформската машина и исклучете ја од изворот на енергија. Спроведете темелно чистење на калапи и опрема за да ги елиминирате преостанатите пластики или остатоци. Редовно проверуваат различни компоненти на опрема за да се обезбеди нивната оптимална функционалност, обезбедувајќи непрекината продуктивност.
